磨機生產線自卸式管道除鐵器的應用

?　　某煤礦公司為增加煤的質量，對所用磨機生產的各環節采取了除鐵措施，具體如下：

　　一、除鐵措施：

　　（1）在閉路水泥磨回粉系統加裝自卸式管道除鐵器兩臺，即在入選粉機前的下料溜槽各安裝一個100th的管道式除鐵器，在不破壞循環系統負壓風的前提下，管道式除鐵器能良好的除去物料中99%以上的鐵雜質，從而良好地保護磨機，提高臺時產量;在開路水泥磨入庫提升機入口溜子處安裝1臺50th管道除鐵裝置，去除成品中鐵雜質;在生料磨回粉溜子處安裝1臺300uh管道除鐵裝置，去除包裹在鋼渣內的氧化鐵雜質及碎小鋼球、段，防止再次進入磨內。

　　當物料流經該自卸式管道除鐵器時，里面的鐵磁性物質吸附在管道除鐵器的不銹鋼管壁上，隨著永磁體的運動，逐漸滑向出鐵口，實現與物質的分離。在出鐵口，由于永磁體沿循環運動方向移動，鐵磁性材料失去磁吸引力，在重力作用下從出鐵口排出，實現材料的自動除鐵。

　　（2）在生料均化庫回灰提升機下料溜子處安裝1臺囊式除鐵裝置。該裝置下部安裝兩道手動插板，可以很方便地排除檢修時漏下來的鐵件，而且密封效果好。

　　二、應用效果：

　　（1）水泥磨在入選粉機前的下料溜子安裝自卸式管道除鐵器，兩臺水泥磨每月除鐵1t左右，可良好地保護磨機，降低選粉機沖刷，避免出現堵斜槽事故及回粉翻板閥卡住現象。

　　（2）開路水泥磨磨尾除鐵，可良好去除水泥中的細小鐵屑，提高水泥成品質量。

　　（3）生料磨選粉機粗粉除鐵系統，除鐵量較大，正常運行時，平均每月除鐵近10t，保證了磨機級配穩定，循環負荷率下降，提高了臺時產量，縮短了研磨體篩選雜質的檢修時間，細磨倉每2~3年檢修一次即可，降低了勞動強度。

　　（4）在入生料均化庫之前下料溜子采取自卸式管道除鐵器，可以清除電收塵器檢修下來的鐵件.避免鐵件進入生料均化庫，提高了生料供窯下料的穩定性。